Ленточные пилы KOMET, производство Германия, склад в Нижнем Новгороде
Качественные и высокотехнологичные ленточные пилы KOMET пр-во Германия, в Нижнем Новгороде в наличии и под заказ.
Чтобы достичь превосходного качества реза, необходимо учитывать такие параметры как твердость, форма и толщина материала, профиль поперечного сечения детали, тип режущего полотна, скорость резки и скорость опускания пильной рамы. Эти характеристики необходимо рассматривать в совокупности.
Прежде всего, необходимо выбрать верный шаг зубьев полотна, т. е. их количество на дюйм (25.4 мм).
Выбор шага зубьев зависит от следующих факторов:
Структура полотна
Обычно используются биметаллические полотна. Их основа изготавливается из кремнистой стали, а режущая кромка - из быстрорежущей стали, обработанной с помощью лазерной сварки. В зависимости от содержания молибдена и кобальта в сплаве полотна могут иметь маркировку М42 или М51, при этом полотна М51 используются для резки более прочных материалов. Тип материала классифицируется как M42, M51 и различается по возрастающей твердости из-за увеличения процентного содержания кобальта (Cc) и молибдена (Mo) в металлическом сплаве.
Обкатка полотна
При выполнении резки в первый раз необходимо выполнить обкатку полотна, сделав несколько срезов на низкой скорости подачи.
Тип полотна
Полотна в основном различаются по своим конструктивным характеристикам, например:
Скорость резки (м/мин) и скорость подачи
Наилучшее сочетание данных параметров можно определить, осмотрев стружку. Длинная спиралевидная стружка свидетельствует об оптимальной резке. Очень тонкая или пылеобразная стружка свидетельствует о низкой скорости подачи и/или давлении резки. Толстая и/или синяя стружка свидетельствует о перегрузке полотна.
Выбор ленточной пилы:
В зависимости от режущего материала, решающим фактором при выборе ленточной пилы является обрабатываемость резанием материала заготовки.
Факторы негативно влияющие на стойкость ленточной пилы:
Вышеперечисленные факторы могут привести к существенному снижению качества поверхности реза, стойкости инструмента, а также его поломке.
Чтобы достичь превосходного качества реза, необходимо учитывать такие параметры, как твердость, форма и толщина материала, профиль поперечного сечения детали, тип режущего полотна, скорость резки и скорость опускания пильной рамы. Эти характеристики необходимо рассматривать в совокупности. Прежде всего, необходимо выбрать верный шаг зубьев полотна, т. е. их количество на дюйм (25.4 мм). Для его определения воспользуйтесь приведенными таблицами.
Выбор шага зубьев зависит от следующих факторов:
Структура полотна
Обычно используются биметаллические полотна. Их основа изготавливается из кремнистой стали, а режущая кромка из быстрорежущей стали, обработанной с помощью лазерной сварки. В зависимости от содержания молибдена и кобальта в сплаве полотна могут иметь маркировку М42 или М51, при этом полотна М51 используются для резки более прочных материалов. Тип материала классифицируется как M42, M51 и различается по возрастающей твердости из-за увеличения процентного содержания кобальта (Cc) и молибдена (Mo) в металлическом сплаве.
Обкатка полотна
При выполнении резки в первый раз необходимо выполнить обкатку полотна, сделав несколько срезов на низкой скорости подачи.
Тип полотна
Полотна в основном различаются по своим конструктивным характеристикам, например:

Пруток
| диаметр, мм | до 25 | 15-40 | 25-50 | 35-70 | 40-90 | 50-120 | 80-150 | 130-350 | 150-450 | 200 - 600 | >500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| зубьев на дюйм | 10/14 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 5/6 | 4/6 | 3/4 | 2/3 | 1,5/2 | 1,1/1,6 | 0,75/1,25 |
Труба
| Стенка, мм | Наружный диаметр, мм | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
| 2 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 6/10 |
| 3 | 14 | 14 | 14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 |
| 4 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 4/6 |
| 5 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 |
| 6 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 3/4 |
| 8 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 3/4 |
| 10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | |
| 12 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | |
| 15 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | |
| 20 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | ||
| 30 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | |||
| 50 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | ||||||
* - При распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки
Величины подачи пильной рамы и скорости вращения полотна новой пилы при обкатке должны соответствовать 50%, т.е. ровно половину от рекомендуемых параметров для разрезаемого материала
Скорость резки (м/мин) и скорость подачи
Наилучшее сочетание данных параметров можно определить, осмотрев стружку. Длинная спиралевидная стружка свидетельствует об оптимальной резке. Очень тонкая или пылеобразная стружка свидетельствует о низкой скорости подачи и/или давлении резки. Толстая и/или синяя стружка свидетельствует о перегрузке полотна.